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您的位置: 首頁 ->  行業動態 -> 分析自動化生產線的發展趨勢
  隨著科學技術的發展和社會需求的擴大,特別是高新技術的迅猛發展,推動著自動化生產線技術不斷進步。其發展趨勢主要體現在以下幾個方面。
  (1)自動化生產線向著特征參數化、多功能方向發展
  從本質上看,自動化生產線設計的過程就是一個求解約束滿足問題的過程,即由給定的功能、結構、材料及制造等方而的約束描述。經過反復迭代、不斷修改設計參數,從而求得滿足設計要求的求解過程。也就是說設計中的很大一部分工作是不斷地修改參數以滿足或優化約束要求。在設計過程中,參數化、變量化生產線系統能夠簡單地通過尺寸馭動。參數、變活表的修改來馭動設計結果按要求變化.為設計者提供設計模型的快速、直觀、準確反饋,同時能隨時對設計對象加以更改,減少設計中的錯誤及問題。
  特征參數化、變量化設計能夠極大地提高機械設計效率,是自動化生產線技術發展迫求的目標之一。在一些先進的自動化生產線系統中。設計過程中所涉及的所有參數(包括幾何參數和非幾何參數)都可以當作變量,通過建立參數、變量間相互的約束和關系式,增加程序邏輯,驅動設計結果。這些變量間的關系可以跨越自動生產線系統的不同模塊,從而實現設計數據的全相關。特征參數化、變量化是實現機械設計自動化的前提和基礎,是目前自動化生產線發展的主流方向。
  (2)自動化生產線向著集成化方向發展
  在企業生產過程中。產品設計、生產準備、加工制造、生產管理和瞥后服務各個環節是不可分割的.必須作為一個整體統一考慮。集成化就是向企業提供生產各個環節的一體化解決方案。自動化生產線等技術在企業中得到推廣和應用.給企業帶來的明顯的實效。但由于這些白動化系統大都是獨立系統,其產品的表示方法和數據結構有很大的差異.各系統之間的信息難以傳遞和相互轉換.信息資餌不能共享.常常需要人工轉換或貢新箱人數據.嚴重制約了系統總體性能的有效發揮.降低了系統的可靠性。
  集成化自動化生產線系統以產品的統一數字化模型為基礎,統一產品的表達,統一內部數據結構,統一操作界面和軟硬件環境,將設計、分析、生產準備、加工制造、竹理服務等各個環節有機地聯系在一起,最大限度地實現信息資深共享,從而提高信息數據的一致性和可靠性。自動化生產線系統的集成化已是大勢所趨,是實現計算機集成制造系統(CIMS)的基礎。
  (3)向著網絡化方向發展
  通信技術和網絡技術的飛速發展.給各獨立自動化單元的聯網通信,實現資源共享提供了可靠保障。現代機械產品的生產是一個系統工程,需要由多個企業、多個部門和大最工程技術人員跨時間、跨地城并行作業,資源共享.協同工作共同完成。基于網絡化的分布式自動化生產線系統非常適合于這種協同工作方式。隨著自動生產線系統的集成和網絡化技術的日趨成熟,自動化生產線技術可以實現資派的優化配置,極大地提高企業的快速響應能力和市場競爭力,“全球化制造”等先進制造模式由此應運而生。
  目前,自動化生產線技術正向著集參數化、智能化、集成化、網絡化和標準化的方向不斷發展。未來的自動化生產線技術將為新產品開發提供一個綜合性的網絡環境支持系統,全面支持異地的、數字化的、采用不同設計哲理與方法的生產線設計工作。


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